壓鑄實際生產過程中,影響壓鑄件質量的因素比較多,比如壓射壓力、壓射速度、快壓啟動位置、熔爐保溫溫度、模具溫度、模具結構等. 模具對壓鑄件質量的影響占了百分之七十,而內澆口參數對模具又起著舉足輕重的作用。那么內澆口對壓鑄模具以及壓鑄件有什么影響呢?
一、內澆口對壓鑄模質量的影響:
1.在一定的壓射條件下,內澆口面積過大時,會使填充速度過低,金屬過早凝固,甚至導致充填不足;而過小的內澆口面積,會使噴射加劇,增加熱量損失,產生渦流并卷入過多的氣體,對模具沖刷加劇,導致模具早期報廢。
二、內澆口截面積對壓鑄件質量的影響:
1.內澆口截面積的大小,常常是憑經驗在設計繪圖過程中來確定的,單純地依據經驗公式所計算內澆口的截面積,割裂了內澆口截面積與充填速度和充填時間的密切聯(lián)系,內澆口截面積與充填速度和充填時間之間存在著不能有效匹配的風險,設計結果能在多大的工藝范圍內進行修改,設計者并不清楚。
2.內澆口截面積相差懸殊,生產實踐中模具內澆口截面積與壓鑄件不匹配的情況屢見不鮮,當這種不匹配性差距不大時,其表現并不是很明顯,在模具使用中,操作人員常常會感到模具不好用;當其差距較大時就會明顯的表現出來,壓鑄件無法成形、廢品率高、質量不穩(wěn)定。
3.生產過程中就會對工藝參數要求很高,工藝的略微波動會造成壓鑄件表面產生各種各樣的缺陷,這樣的模具如果放到一臺性能更高的壓鑄機上生產也有可能順利的生產合格的壓鑄件,但在現有的壓鑄機上是很難正常生產的。
總結:
壓鑄模具的內澆口設計對于壓鑄模具的影響是很大的,一個合理的內澆口參數是生產出優(yōu)質產品、保證模具質量的基礎,內澆口的局部細節(jié)的處理不當往往是模具質量差的重要因素,合理的內澆口設計加上局部細節(jié)的優(yōu)化組合是提高壓鑄模具的有效途徑,也是改善壓鑄件產品質量,降低廢品率的根本保證。
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